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          西南油氣田聚力打造凈化技術高地

          為天然氣清潔生產提供技術支撐

            中國石油網消息(通訊員楊超越 薛靖文)1月中旬筆者獲悉,為全力支撐天然氣清潔生產,西南油氣田公司圍繞原料氣中酸性組分的深度脫除、尾氣二氧化硫減排、凈化廠平穩運行以及單井脫硫新技術等關鍵領域,全力推進天然氣凈化技術攻堅創效工作,形成了多項技術成果,聚力打造凈化技術高地。

            有機硫深度脫除技術支撐天然氣氣質升級。針對含硫天然氣清潔生產中有機硫深度脫除的難題,公司開創性提出從物理和化學兩個方面同步提高有機硫脫除率的思路,開發出有機硫深度脫除技術,有機硫脫除率達98%以上,并創新關鍵組分的合成路線,解決了核心組分原料稀缺的問題,助力公司含硫天然氣氣質升級。與此同時,公司建成了國內首套6000立方米/天(標準狀態)羰基硫水解技術試驗裝置,已平穩運行18個月,平均水解率為99.25%,達到國際先進水平,有力支撐了公司高含硫氣田開發。

            二氧化硫催化吸附技術支撐尾氣達標。針對傳統尾氣處理過程中易產生廢水等二次污染物、工藝流程復雜的問題,公司天研院依托6項課題支撐,聚集設計院、應用單位等多方力量,歷時10年持續攻關,建成國內首套二氧化硫催化吸附技術現場試驗裝置,并連續穩定運行3000余小時,實現超低排放。這項技術能實現裝置開停工及異常工況下的尾氣達標排放,對油氣加工領域的清潔生產有重要意義。

            胺液復活技術支撐凈化廠平穩運行。脫硫溶液的清潔程度是裝置平穩運行的根本保障。近年來,公司天研院自主研發的胺液深度復活技術,可有效脫除胺液中致泡性及腐蝕性變質產物,脫除率達90%以上,整體技術處于國際先進水平。為更好地實現胺液深度復活技術工程化,公司將技術全面升級,形成了在線化、自動化、模塊化的在線胺液深度復活技術,開發了工藝包,同時研究形成污水減排技術,污水排放量較原技術減少了20%。這項技術填補了國內市場的空白,保障了脫硫裝置的長周期平穩運行。

            新型絡合鐵脫硫技術支撐單井試采。為解決中等含硫氣井快速試采的問題,西南油氣田充分利用絡合鐵液相氧化還原脫硫技術,攻關絡合鐵硫容量低、副鹽生成率高和硫黃堵塞管道3項技術難題,開發出具有自主知識產權的絡合鐵脫硫溶液,形成了配方專利和配套分析方案完備的新型絡合鐵脫硫技術,形成工藝包并實現應用,為公司單井快速試采提供有力支撐。

            西南油氣田將持續致力于天然氣凈化核心產品研發、關鍵技術攻關,以技術硬實力助力公司綠色、健康、高效發展,為天然氣清潔生產提供技術支撐。

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