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          堅持科技創新 突出技術引領

          CPECC為集團公司主營業務發展提供堅強保障

            中國石油工程建設有限公司(CPECC)是以石油天然氣上游地面工程為主,以油氣儲運工程和煉油化工施工為輔,積極發展海洋石油天然氣工程、液化天然氣工程、非常規油氣工程和新能源工程業務的國際化工程公司。

            CPECC服務范圍涵蓋咨詢、設計、裝備制造、施工、開車、工程總承包、運行與維護等地面工程全產業鏈,業務輻射全球32個國家和地區,以及國內主要油氣田和重點煉化基地,F有專利921項,技術秘密167項,累計取得省部級以上科技獎勵257項。經過多年技術積累,CPECC形成海外大型復雜油田地面工程等八大核心成套技術以及腐蝕性氣田材料應用工程及腐蝕控制等4項特色技術,并研發五大系列100余項一體化集成裝置,具備3000萬噸/年整裝油田、300億立方米/年整裝氣田地面工程設計能力。

            公司擁有國內最強的煉化、油氣田、儲運工程施工制造技術和裝備,擁有主要工程機械1.2萬臺套,一次吊裝能力可達5000噸,年加工制造能力可達20萬噸。

          塔里木油田天然氣乙烷回收項目。

            面向主營業務 牢牢掌握原油集輸和處理地面工程技術話語權

            由CPECC承建的伊拉克哈法亞1000萬噸/年產能建設EPCC項目較合同工期提前70天一次投油成功,被伊拉克政府贊譽為“Perfect”工程。該油田屬于超巨型整裝油田,是迄今為止中國石油單體作業量最大的海外項目。這個油田具有原油物性較差,硫化氫含量、鹽含量高,處理后原油硫化氫指標要求高等特點。針對以上難題,CPECC所屬北京設計分公司以“代表中國石油牢牢掌握油氣田地面工程技術話語權,絕不受制于人”為目標,深入開展哈法亞油田地面集輸處理工藝技術優化及快裝化專項研究,形成了單列處理能力300萬噸/年油氣處理設計工藝包,極大提高了原油處理效率,并首次采用交直流復合電場電脫水、深度電脫鹽技術,實現重質原油脫后含水≤0.1%,一舉達到國際先進水平。

            同時,針對復雜腐蝕環境,形成了動態腐蝕模擬預測、材料選擇優化、陰極保護優化等全生命周期腐蝕控制技術,相同設計壽命指標下,降低工程主要管道設備材料投資20%以上。海外大型復雜油田地面工程成套技術已成功應用于非洲、中東等多個國家和地區大規?焖偕袭a油田的生產實踐,先后設計建成了蘇丹黑格里油田、伊拉克艾哈代布油田、伊拉克哈法亞油田等大型整裝油田10余個,單個油田最大產量達2000萬噸/年。

            為滿足稠油及非常規油田開發需要,CPECC所屬新疆設計分公司積極開展相關技術研發。在稠油領域,自主開發“SAGD開發地面工程成套技術”,涵蓋注汽、集輸、原油脫水、采出水處理全過程,打破了加拿大等國對SAGD開發地面工程配套技術的封鎖,并在新疆風城油田SAGD產能建設過程中得到工業化應用,已累計建成產能164萬噸/年,在新疆油田穩產及上產中發揮了重要作用。在致密油領域,解決了致密油開發集輸、采出液處理存在的問題及壓裂返排液所帶來的生產與環保難題,形成了采出液集輸及處理和壓裂返排液處理及回用等致密油地面關鍵技術,并在環瑪湖致密油、昌吉頁巖油開發中進行了規模推廣應用,已累計建成產能450多萬噸。在油砂領域,研究形成了油砂水洗分離技術和瀝青油脫水技術,并開發出油砂瀝青非臨氫改質高效催化劑,可實現油砂瀝青減黏率90%以上,已建成“風城油砂礦油砂處理試驗站”,成功生產出第一桶瀝青油。

          廣東石化4606噸抽余液塔吊裝。

            堅持自主創新 引領天然氣處理和加工地面工程技術發展

            針對復雜氣質條件,CPECC所屬西南分公司自主研發酸性天然氣凈化技術,形成了天然氣脫硫脫碳、脫水、脫汞、脫烴及凝液回收、硫黃回收及尾氣處理技術集群,整體達到國內領先、國際先進水平。其中,MDEA脫硫脫碳技術與同類工藝相比,溶液循環量可降低10%至20%,能耗可降低10%至15%;CPH綜合制氫硫黃回收及尾氣處理技術,硫黃回收率達99.9%以上。

            “十三五”期間,針對塔里木氣田汞腐蝕問題開展脫汞技術研究,形成可再生脫汞工藝技術,實現產品氣汞含量低于10納克/立方米,與同類工藝相比,能耗可降低10%至18%,并在塔里木大北天然氣處理廠一次性試驗成功。天然氣凈化處理技術已成功應用于四川、塔里木、長嶺、長慶等國內氣田以及土庫曼斯坦復興氣田、桑尼亞納姆茲灣氣田等各類氣田開發。其中,土庫曼斯坦復興氣田一期南約洛坦100億立方米/年商品天然氣項目是亞洲范圍內最大規模的“六高”(硫含量高、二氧化碳含量高、氯離子含量高、溫度高、壓力高、產量高)氣田開發項目,公司逐一攻克多項世界級技術難題,形成了具有世界先進水平的“六高”氣田原料氣預處理集成工藝等多項專利技術,設計質量和設計水平得到了土庫曼斯坦業主的高度贊賞和評價。

            CPECC一直致力于天然氣液化及深冷技術研發,2014年6月9日,湖北500萬立方米/天LNG國產化示范工程順利投產,單線液化能力120萬噸/年。該項目采用多級單組分制冷工藝(MSC)專利技術,效率高、能耗低,并且實現了大型LNG工廠建設從技術到設備全面國產化,標志著中國成功步入自主建設百萬噸級LNG工廠時代。

            目前,CPECC已經具備采用自有技術建造單線350萬噸/年天然氣液化工廠的能力,并正在進行單線800萬噸級超大型天然氣液化成套技術研發。

            在天然氣深冷領域,CPECC自主開發我國首套具有自主知識產權的天然氣乙烷回收工藝包,形成了“丙烷預冷+膨脹機制冷+雙回流”乙烷回收工藝技術和能量集成利用技術,乙烷收率超過95%,并以此建成國內單線最大規模的塔里木天然氣乙烷回收工廠。

            CPECC以國家大力發展頁巖氣產業為契機,研究掌握了頁巖氣開發地面工程集成解決方案,實現頁巖氣低成本、高效、綠色開發,通過先發優勢,牢牢占據頁巖氣地面工程設計市場,先后設計建成四川長寧—威遠、滇黔北邵通等國家級示范區。其中,浙江油田太陽—大寨區塊頁巖氣平臺采用頁巖氣標準化建設方案,集氣脫水站采用全站模塊化建設模式,實現設備統一采購、工廠內組橇,現場復裝投運,將一座集集氣、增壓、脫水多種功能為一體的綜合場站建設周期縮短至6個月,相比前期同等規模中心站建設周期縮短約50%。

          頁巖氣集氣一體化集成裝置。

            強化工程“六化”建設 推動科技創效和科技產業化

            “模塊化建設”具有質量高、工期短、風險低等顯著優勢,代表著工程建設的發展方向。CPECC牢牢抓住集團公司推動“六化”建設模式契機,以自有的標準化設計技術為依托,研究掌握了模塊化總體布局、裝置專利整合、安全穩定性評估、鋼結構優化、包裝及防護、運輸及裝卸、拆分與復裝設計等關鍵技術,形成了覆蓋油氣田單井站、集油集氣站、處理廠、長輸管道場站以及LNG工廠的整套一體化解決方案。

            其中,四川磨溪區塊龍王廟組氣藏試采工程項目采用模塊化建設,工程建設周期較原計劃縮短32天,創造了從初步設計批復到試運投產僅9個月的天然氣處理廠建設新紀錄。哈薩克斯坦PKOP奇姆肯特煉油廠1.5萬噸/年硫黃回收裝置全面采用模塊化設計建造,該模塊含鋼結構、設備、工藝管線、電儀等總重700噸,共計28個模塊,在預制廠內完成預制、試壓、調試、包裝等工作,運輸至PKOP煉油廠項目現場,14人僅用7天就完成28個模塊現場復裝工作,且一次通過業主驗收。阿布扎比巴布油田項目,將60座站場分為8類,166口單井分為10類開展標準化、模塊化設計,實現了規;少,克服了疫情影響,保證了工程進度,提高了工程建設質量。大力推動智能化、數字化油氣技術研發,形成了數字化全專業三維協同設計成果價值傳遞的工業模型,實現了以三維模型、物資編碼和設備位號所驅動的數字化建造關鍵技術,并在伊拉克哈法亞油田、四川長寧50億數字化氣田、陜京四線數字化管道等項目中應用。

            CPECC研究掌握了圖紙設計轉化、大型模塊預制、大型模塊總裝關鍵技術以及預制化工廠建設和管理技術,并在阿布扎比、青島、洛陽、克拉瑪依等地建成大型預制工廠,年預制加工能力達20萬噸,實現了超限容器和大型模橇塊工廠化制造。2021年4月17日,以MYQ型5000噸門式起重機為主吊、4000噸履帶吊抬尾,將重達4606噸的廣東石化260萬噸/年芳烴聯合裝置抽余液塔順利吊裝就位,一舉刷新亞洲塔器吊裝紀錄,標志著公司的吊裝能力再上新臺階。研究掌握長輸管道“內根焊+雙焊炬全自動外焊填蓋”的施工工藝和變壁厚管口的自動焊技術,適用于直徑1016~1422毫米超大口徑長輸管道焊接,并成功應用于中俄管線施工,極大提升焊接質量和效率。

            在不斷進行技術創新的同時,CPECC積極推動科技創效及科技產業化,將技術融入到工藝包、融入到產品,提高技術附加值。形成了100億立方米/年天然氣乙烷回收、基于多級自制氫的硫黃回收及尾氣處理、天然氣提氦等多項工藝包,已累計取得技術許可費6000萬元。研發形成涵蓋天然氣、稠油、稀油、水處理和公用工程五大類典型一體化集成裝置100余項,以及緩蝕劑、高效破乳劑等各類藥劑20余項,累計22項產品被授予集團公司自主創新產品,借助項目平臺,將產品成功推廣至中東、中亞、非洲以及國內各大油氣田,近5年來累計實現產值30多億元。其中,結合頁巖氣開發特點研發形成的涵蓋穩產期、遞減期和低壓低產期的頁巖氣集氣一體化裝置,已在長寧、威遠、昭通等多個頁巖氣地面工程中累計推廣應用1200余套,實現產值近9.5億元。污泥熱解整套技術和裝備已在青海油田全面推進,累計處理油泥9萬噸,成為市場前景廣闊,潛力巨大的新業務。針對海外油田特點研發的高效破乳劑、緩蝕劑等特色產品成功應用于伊朗北阿、伊拉克艾哈代布等油田?萍籍a業化成為公司新的利潤增長點。

            “十四五”開局,CPECC堅持國際化、專業化、創新驅動和綠色低碳發展戰略,積極響應國家和集團公司對于推動綠色低碳發展及能源清潔低碳安全高效利用的決策部署,加快新能源業務轉型和數字化轉型步伐,大力推進科技創新和技術引領,在確保集團公司油氣主營業務發展的同時,積極在地熱、氫能、CCUS、風光電融合等領域布局,全力為集團公司高質量發展提供強有力技術支持和服務保障。

            技術展臺

            單列單臺300萬噸/年重質原油處理工藝包

            針對中東“六高”(高密度、高黏度、高氯離子、高硫化氫、高二氧化碳、高氣油比)原油物性差、處理指標嚴苛、處理規模大等技術難題,研發新型高效油氣分離一體化裝置,形成智能響應多梯度深度電脫技術,以及電脫級內自循環摻水吸煙工藝和高精度啟動調節閥罐頂密封系統,應用于伊拉克哈法亞油田三期,實現重質原油處理后含水≤0.1%、含鹽≤28.5ppm,遠超國內外同類原油處理指標要求,并使油田處理站主要處理設施生產效率提高50%以上,橇裝化率達到95%以上,投資降低30%,縮短現場施工工期6個月,經鑒定達到國際領先水平,2019年獲石油工程建設科技進步特等獎。

            天然氣乙烷回收工藝包

            國內第一個具有自主知識產權的乙烷回收工藝包,擁有4項專利,具有工藝流程新穎、處理規模大、適用性強、經濟效益好等優點,乙烷收率高達95%以上,經鑒定達到國際先進水平。該技術在塔里木油田天然氣乙烷回收工程、新疆油田采油二廠81號天然氣處理站深冷提效工程成功應用,標志著我國大型天然氣乙烷回收技術、長距離乙烷管道輸送技術取得重大突破,不僅填補了國內大型天然氣乙烷回收技術的空白,而且對于開拓海外乙烷回收市場具有重要意義。

            SAGD開發地面工程成套技術

            涵蓋注汽、集輸、原油脫水、采出水處理全過程,首創“雙線集輸、集中換熱”高溫密閉集輸工藝,全程無動力高溫(180攝氏度)密閉集輸,系統密閉率100%,整體技術達到國際先進水平,其中采出液高溫密閉脫水技術和過熱蒸汽發生技術達到國際領先水平,成功應用于新疆風城油田SAGD開發產能建設工程,已累計建成產能164萬噸/年。

            頁巖氣一體化橇裝集氣裝置

            針對頁巖氣開發特點,研制出集成化、智能化的頁巖氣平臺一體化橇裝集氣裝置和三甘醇(TEG)脫水一體化集成裝置,實現工廠預制率95%以上,設計周期縮短70%,建設周期縮短50%,重大裝備投資降低約20%,占地面積減少約30%,全面提升了頁巖氣氣田設計效率和質量,實現了頁巖氣低成本高效開發,經鑒定達到國際先進水平。該技術已成功應用于長寧頁巖氣氣田、浙江油田頁巖氣、西南油氣田蜀南氣礦等工程項目中,累計推廣1200余臺,創造產值約9.5億元。

            地熱綜合利用工程成套技術

            掌握了中高溫地熱發電、復雜組分地熱流體高效換熱、油田生產地熱綜合利用、地熱流體腐蝕結垢防護等關鍵技術,打造了具有油田特色的油—熱—電聯產、地熱—余熱綜合利用等多種地熱綜合利用模式,已完成華北油田石油新城等供熱工程設計450萬平方米。

            含油污泥熱解技術

            形成適用于油氣田含油污泥、石油化工企業含油污泥、石油類污染土壤處理的熱解工藝和橇裝設備,單套處理量1.5萬噸/年,處理后含油低于0.4%(國家標準2%),成功入選《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》,已在青海油田全面推進,累計處理油泥9萬噸,市場前景廣闊。

           。ú邉潱翰芎N 王波 文字:呂生利 袁蓮)

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