1. <table id="gljdg"></table>
        1. <pre id="gljdg"><del id="gljdg"><menu id="gljdg"></menu></del></pre>
        2. <tr id="gljdg"><strong id="gljdg"></strong></tr>
          <pre id="gljdg"><s id="gljdg"></s></pre>
          新聞中心  >  您當前的位置 : 綜述·分析

          2021中國石油科技與信息化創新大會·企業案例

          全速開動創新引擎 闊步邁向世界一流

          ——石油化工研究院 科技創新聚焦

            2021年,隆重慶祝中國共產黨成立100周年之際,石油化工研究院也迎來建院15周年。

            15年櫛風沐雨,書寫奮斗華章,以科技創新引領高質量發展之路。

            15年凱歌高奏,奮進世界一流,以如磐初心鑄就中國石油煉化科技之光!

            15年來,在集團公司黨組的正確領導下,石化院堅持“一部三中心”發展定位和五個緊密結合工作方針,砥礪前行、奮勇拼搏,以“八個堅持”為基本遵循,以“六種意識”為思想保障,以“八個轉變”為改革抓手,以“六個一流”為發展目標,堅持科技與管理創新“雙輪驅動”,在煉化新技術、新產品開發、成果推廣、人才隊伍、黨的建設等各方面都取得了顯著成績,實現了從無到有、從小到大、從弱到強的跨越式發展,成為集團公司煉化科技創新主力軍。

            自主開發的新技術、新產品在國內外50余家企業的170余套工業裝置推廣應用,創效30億元以上。榮獲省部級以上科技獎勵394項,其中國家科技進步一等獎1項、二等獎7項,中國專利金獎1項。集團公司科技進步特等獎3項,基礎研究一等獎2項,技術發明(創新)一等獎6項,科技進步一等獎31項。申請專利3552件,授權1948件,其中發明專利1617件,占83%。認定技術秘密563項。“十三五”期間,制修訂ISO國際標準11項,占集團公司的47%;合成橡膠創新團隊榮獲集團公司“科技創新團隊”稱號。在集團公司年度業績考核中,石化院連續3年獲得A級,近兩年科研板塊排名第一。

            科研實力持續提升。堅持實施“優勢領域保持領先、攻關領域跨越式發展、儲備領域占領制高點”創新工程,持續開展科研項目頂層設計,明確科研戰略發展路線圖。煉油主體系列催化劑研發成功并得到全面推廣應用,化工重點催化劑研發及化工新產品研發取得重要成果。近5年來,牽頭承擔潤滑油、合成橡膠兩個國家項目和6個公司重大科技專項,完成40余項重大工業試驗,成功競聘集團公司煉化領域全部7項關鍵核心技術項目。面對突發新冠肺炎疫情,以最短時間、最快速度、超常規手段,完成熔噴料熔噴布自主研發生產,助力快速打通“熔噴料—熔噴布—口罩”全產業鏈。

            科研平臺日臻完善。以高端化、智能化平臺建設為支撐,夯實高質量發展基礎。合作建設1個國家重點實驗室,建成4個行業重點實驗室、5個集團公司重點實驗室和5個中試基地,4個檢驗中心全部獲得CMA/CNAS雙認證,搭建了包括超過1000臺套重要試驗裝置設備在內的國際一流研發平臺。作為唯一的科研單位,入選集團公司數字化轉型智能化發展首批11家試點,圍繞智慧科研、智能實驗室、智慧服務3條業務主線,譜寫“智慧研究院”建設新篇章。

            人才強院支撐發展。實施“人才強院”工程,開展領導干部、青年英才、科研骨干等賦能培訓,培養和造就一批具有國際水平的戰略科技人才、科技領軍人才、青年科技人才。聚焦煉化轉型升級,建立市場化引才新機制,先后引進兩名國家特聘專家,引進兩名院士建立院士工作室,選派14名優秀青年骨干赴法國IFP研修培訓。配套制定科研創效專項獎勵政策,完成首屆“雙序列”專家評聘,暢通人才職業發展通道,為科研人才賦能放權。

            深化改革激發活力。厘清行政和科研管理權責分配,全方位深化改革,全力釋放發展動能。以領軍人才為核心,推進跨領域、多學科聯合攻關的創新團隊建設,賦予創新團隊負責人“團隊組建權、技術內容決策權、經費使用審批權、績效考核激勵權”,組建5個院級創新團隊和若干室級創新團隊。積極識變應變,開展煉化碳達峰碳中和對策研究,氫能、生物化工、新材料等新領域創新工作全面展開。

            對外合作互惠共贏。打造“沒有圍墻的研究院”,與國內一流院所及行業龍頭企業建立聯合實驗室6個,與8家企業建立“框架協議+合同”合作模式,與工程院成立首個上下游“創新聯合體”,打通技術研發到成果轉化最后1公里,形成利益共同體、命運共同體。主動帶入全球科技創新網絡,加強與?松梨诘葒H知名公司開展低碳排放等合作項目11項,舉辦高端國際論壇16個,積極推動煉化優勢特色技術及產品“走出去”。

            企業文化凝心聚力。大力弘揚大慶精神鐵人精神和科學家精神,把誠實守信打造成石化院人的“金字招牌”。全院“共做一課題”,千人一心謀發展,形成了學習日、創新講堂、讀書實踐等文化品牌。發揮先進典型示范引領作用,連續兩屆獲“首都文明單位”,獲中央企業青年創新獎和青年文明號等國家、省部級先進集體20余個,獲得中央企業勞動模范、集團公司勞動模范等先進個人380余人次。一年一個主題,持續開展科研基礎技能競賽,群眾性文體活動豐富多彩,文化引領力、感召力、凝聚力不斷增強。關心關愛員工,積極為員工辦實事解難題,凝聚發展正能量。

            黨建引領闊步前行。發揮黨委把方向、管大局、保落實領導作用,堅決貫徹“兩個一以貫之”,持續推進從嚴治黨,以高質量黨建引領高質量發展。充分發揮黨支部戰斗堡壘作用,圍繞科研抓黨建、抓好黨建促科研,以“黨建元素+支部特色+發展創新”為平臺,創建石化院黨建品牌,推動黨建與科研深度融合,促進黨建科研雙豐收。充分發揮黨員在科研攻關中的模范帶頭作用,廣大黨員在“學術誠信、科研創新、勤奮學習、遵規守紀、團結協作、踐行石油精神、服務奉獻、推進改革”8個方面當先鋒、做表率,有30多個先進基層黨組織、50多名優秀共產黨員和黨務工作者受到集團公司以上表彰,特別是重油加工室黨支部,榮獲中央企業“先進基層黨組織”、集團公司黨建“百面紅旗”稱號。

            自主創新技術 覆蓋 以上煉油過程

            圍繞“支撐和引領煉化業務轉型升級,打造世界一流”的目標,堅定企業研究院屬性,每年設立“1號工程”,一年一主題、一年一重點,以自主創新筑牢自立自強之基,為煉化轉型升級提供技術利器,有力提升了煉化科技硬實力。

            今年6月,自主研發的連續重整催化劑在烏石化成功應用,標志著中國石油實現煉油主體系列催化劑技術全覆蓋。

            ●汽油質量升級成套技術:成功研發出由催化汽油選擇性加氫脫硫、催化汽油加氫脫硫—改質、輕汽油醚化等成套技術,在20余家企業應用,總加工能力1300萬噸/年,為中國石油汽油質量升級作出重要貢獻。

            ●柴油質量升級成套技術:形成了柴油加氫精制、加氫改質和異構降凝系列成套技術,3大系列10個牌號催化劑先后在15套工業裝置應用,加工能力2380萬噸/年。單反應器柴油加氫精制裂化組合催化劑首次工業試驗取得成功,煉化轉型升級又添自主技術利器。

            ●催化裂化催化劑:開發出Y型分子篩、ZSM-5擇形分子篩等18種催化新材料,形成了清潔汽油組分生產、抗重金屬等6大系列57個牌號催化劑。在80余套裝置應用,內部市場占有率70%。在雪佛龍美國煉廠、?松梨诎拇罄麃啛拸S等14個國家和地區的17套裝置應用。

            ●渣油加氫催化劑:開發出脫金屬劑、脫硫劑、脫殘炭劑和保護劑4大類12個牌號PHR系列渣油加氫催化劑,先后在大連西太、大連石化兩家企業3次應用,今年7月在中國臺灣中油公司成功應用。

            ●加氫裂化催化劑:中油型、化工原料型加氫裂化催化劑在大慶石化120萬噸/年裝置上應用,劣質柴油加氫裂化催化劑在撫順石化120萬噸/年裝置上應用,為集團公司多產化工原料提供技術支持。

            ●催化輕汽油醚化技術:可降低催化汽油的烯烴含量和蒸氣壓,提高辛烷值,并將低價值甲醇轉化為高價值汽油組分,是提升汽油質量的補充技術。先后建成投產10余套催化輕汽油醚化裝置,最大規模為50萬噸/年。

            ●潤滑油加氫催化劑:牽頭承擔國家重點項目“高性能潤滑油生產關鍵技術攻關及應用”,開發了加氫精制—異構脫蠟—補充精制潤滑油基礎油生產成套技術,3次在大慶煉化工業應用,解決了高含蠟原料生產高黏指重質基礎油難題。

            ●石蠟加氫催化劑:開發了SD-1、SD-2石蠟加氫催化劑,可生產滿足美國FDA標準的食品級石蠟、微晶蠟,已在工業裝置應用10余次,內部市場占有率57%。

            ●航煤加氫催化劑:性能指標滿足3號航煤國家標準,通過優化工藝,控制物耗、能耗,催化劑加氫活性高22%,有望為中國石油21套裝置提供自主技術,降低企業采購成本。

            ●連續重整催化劑:自主研發的高活性、高芳產連續重整催化劑PCR-01,首次在芳烴型連續重整裝置上成功應用,實現中國石油攻克最后一個煉油系列催化劑品種,標志著中國石油掌握煉油催化劑全系列開發技術。

            自主創新技術 覆蓋 以上化工過程

            保持乙烯裂解餾分加氫、合成橡膠生產等技術優勢,在聚烯烴、α-烯烴單體生產技術方面取得突破,為中國石油高端化工新產品開發提供自主技術支持。

            ●乙烯裂解餾分系列加氫催化劑:開發了乙烯裂解C2~C9餾分段全系列加氫催化劑,在40余套裝置推廣應用。其中,裂解汽油一段加氫催化劑國內市場占有率超40%,二段加氫催化劑超70%,二段還在俄羅斯SIBUR公司成功應用。

            ●α-烯烴成套技術:1-己烯成套技術在大慶、獨山子石化分別建成工業生產裝置,乙烯齊聚生產1-丁烯/1-己烯成套技術應用于國家示范工程項目。今年8月30日,“辛烯等α-烯烴合成成套技術”工業試驗裝置順利中交,打破國外壟斷地位,填補國內空白。

            ●合成橡膠成套技術:牽頭承擔國家重點項目“高性能合成橡膠產業化關鍵技術”,開發了10萬噸/年環保型乳聚丁苯橡膠、5萬噸/年丁腈橡膠等成套技術,以及乳聚丁苯橡膠無磷聚合技術、溶聚丁苯橡膠加工應用技術,內部市場占有率67%。

            ●氣相醛加氫催化劑:主要用于丁醛、辛烯醛加氫制備丁醇、辛醇,產品質量達到國標優級品標準,催化劑性能達到國際先進水平,能夠替代進口催化劑,實現氣相醛加氫催化劑的國產化,已在10余套裝置推廣應用。

            ●航空生物燃料生產成套技術:開發出“轉化—絡合—吸附”毛油精煉工藝,研制了高水熱穩定性的油脂加氫脫氧催化劑、表面酸性調控的選擇性裂化異構催化劑,編制了原料精煉、加氫脫氧和裂化異構全流程6萬噸/年航空生物燃料工藝包,具備工業示范應用條件。

            ●聚丙烯熔噴料、熔噴布生產技術:攻克產品黃變、氣味控制等技術難題,開發出低氣味、低VOC降解法熔噴聚丙烯生產技術,建成中國石油第一條熔噴布生產線,助力集團公司打通“熔噴料—熔噴布—醫用口罩”全產業鏈。

            ●丙烯氧化制備丙烯醛、丙烯酸催化劑:在丙烯原料滿足丙烯含量≥99%、硫含量≤50ppm的原料條件下,丙烯轉化率≥98.0%,丙烯酸收率≥88.0摩爾百分比,適用于以丙烯為原料,在兩段串列的列管式固定床反應器中氧化生產丙烯醛、丙烯酸,先后在10套萬噸級裝置應用。

            ●碳四烴中分離異丁烯成套技術:適用于生產叔丁醇產品和生產丁基橡膠、聚異丁烯和甲基丙烯酸酯,碳四烴中異丁烯催化逆流水合制叔丁醇工藝技術已在國內建成4套工業生產裝置,完成工藝包編制。

            ●天然氣一段轉化催化劑:適用于以天然氣為原料的合成氨、甲醇、制氫等裝置的天然氣一段轉化工段,催化劑使用壽命大于36個月,已實現工業應用,轉化氣甲烷含量較原催化劑降低0.5個百分點以上。

            建院以來,集團公司不斷強化對煉化技術的投入和支持,集團公司領導和股份公司管理層高度重視和關心石化院的發展,為石化院高質量發展進一步指明方向?偛靠萍脊芾聿康炔块T、煉油與化工分公司等專業公司給予的大力支持,推進了石化院科研工作高起點、高水平、高效率開展攻關與實施。

            征途漫漫,唯有奮斗。進入新時代,石化院將始終牢記“支撐當前、引領未來”的征途和使命,堅定貫徹新發展理念,弘揚石油精神,凝聚奮斗偉力,吹響新能源新材料進軍號,奏響煉化科技自立自強的時代強音,為建設世界一流研究院不懈奮斗,為世界一流綜合性國際能源公司建設做出新的更大貢獻!

            清潔生產技術為綠色生產提供技術保障

            ●環保型超重力液化氣深度脫硫(LDS)成套技術:攻克“液化氣脫硫不排堿渣”的難題,已在9套裝置推廣應用,創效1.26億元,實現液化氣堿渣零排放。自主研發的首套1000噸/年超重力硫酸烷基化示范裝置今年7月一次開車成功,為萬噸級工業應用奠定基礎。

            ●催化裂化煙氣和工藝尾氣SCR系列脫硝技術:達到國際領先水平,已在20余套裝置應用,內部市場占有率達50%,節省催化劑投資40%,實現乙烷裂解爐脫銷首次應用。

            ●丁苯橡膠廢水處理技術:開發出同步去除COD、總磷的催化氧化技術,已分別在吉林和撫順石化建成乳聚丁苯橡膠含磷廢水處理工業裝置,年減排COD約880噸、總磷約145噸,確保污水處理廠外排污水全面穩定達標排放。

            ●VOC預處理技術:開發出可降解的微乳液吸收預處理成套技術,對廢氣中非甲烷總烴、苯、甲苯和二甲苯的吸收率大于60%,硫化氫去除率大于98%,可與現有廢氣生物處理裝置有機結合,實現污水場外排廢氣穩定達標排放。已建成工業化裝置,年減排VOCs210噸。

            化工新產品開發和技術服務助力提質增效

            持續完善“產銷研用管”五位一體的協同創新模式,建立5個技術服務站,配合企業開發120余個化工新產品,累計產量300余萬噸,創效10億元以上。

            ●自主聚烯烴催化劑開發新產品:形成了14種聚烯烴催化劑技術,其中7種催化劑分別在撫順石化、大連石化等10余家公司完成工業應用試驗,開發的高性能聚烯烴系列產品可用于注塑、薄膜、纖維、管材等主要領域,總體達到國內先進水平。

            ●茂金屬聚烯烴新產品:成功開發了透明茂金屬聚丙烯催化劑PMP-01和超高熔體流動性茂金屬聚丙烯催化劑PMP-02,完成工業應用試驗,開發了MPP6002等產品,這些產品可用于醫用3D打印材料、高透明流延膜和人工關節的開發,標志著中國石油在醫用高端聚烯烴材料領域取得了重大突破。

            ●大中空容器聚乙烯專用料:和撫順石化合作,在國內率先開發出鈦系大中空容器聚乙烯專用料,已生產1400多噸,獲得授權發明專利15項,并獲得了日本、德國和英國的發明專利授權。

            ●管材、車用、纖維料等高性能聚烯烴產品:成功開發出 65個牌號180萬噸聚烯烴新產品,在聚乙烯管材料、瓶蓋料、聚丙烯醫用料、低氣味車用料、高熔指聚丙烯纖維料等產品開發方面取得了顯著成效,形成HPP1850、DQDN3712等一批拳頭產品,提升了中國石油產品的市場競爭力。

            分析檢測與流程模擬優化加快新技術開發應用

            ●重油四組分快速分析技術:引入最新中壓液相色譜技術,除溶樣和稱量外,再無手動操作。全自動樣品分析僅用時120分鐘,可同時分析4個樣品。系統內置所有運行參數,樣品分析一鍵運行。

            ●煉化過程模擬優化與裝置診斷技術:分子煉油過程模擬技術取得進展,裝置與全廠加工方案優化、原油數據庫和油品調和技術、反應器流場模擬計算等技術在7家企業應用。汽油加氫示范裝置專家診斷系統首次建立煉化專家診斷平臺,提高對煉化企業服務支持效率和水平,挖掘技術應用潛力和裝置運行效益,為企業提質增效提供支撐。

          版權所有:中國石油新聞中心 | 京ICP經營許可證010289號 | 互聯網新聞信息服務許可證編號:國新網許可證1012006016號

          電話:010-62094114 | 網站不良信息舉報電話:010-64523205 | 編輯信箱:news@vip.oilnews.cn

          日本不卡一区二区视频
            1. <table id="gljdg"></table>
              1. <pre id="gljdg"><del id="gljdg"><menu id="gljdg"></menu></del></pre>
              2. <tr id="gljdg"><strong id="gljdg"></strong></tr>
                <pre id="gljdg"><s id="gljdg"></s></pre>