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            中國石油網消息(特約記者艾艷 通訊員劉蕊)“變頻器一轉,每月至少節省20萬元。”8月3日,寧夏石化公司三化肥裝置總變6千伏配電室低壓配電柜前,電儀三班6名崗位員工算了一筆提質增效賬。

            最近,三化肥裝置氨站兩臺氨輸送泵出口設計流量過大,造成液氨裝車過程中灌裝不及,回流液氨使氨罐溫度壓力上升。這不僅需要放空部分氨氣,而且要頻繁啟動兩臺冰機降溫,導致電耗升高。

            電儀部二車間副主任余勇提出,加個變頻器,把泵的工頻運行方式改成變頻運行。技術員和電儀三班員工開展頭腦風暴,討論出具體方案。

            一方面申請機動處安排專業公司全面檢測維修閑置多年的變頻器,另一方面抓緊完成編制技術方案、拆卸廢舊材料、DCS組態等工作。備件材料全部就位,電氣三班員工兩天就完成了低壓柜、變頻器柜、電動機、DCS機柜之間的接線和調試工作。

            改造后,每月減少氨氣放空損失100噸左右,月節省20萬元,減少冰機啟動及氨輸送泵電能損耗4萬千瓦時左右,節約電費1.8萬元。不僅如此,原本廢舊的設備,經過改造也重新煥發了青春。

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