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            中國石油網消息(特約記者李冬鈴 通訊員于春晶)撫順石化石油二廠組織干部員工開動腦筋集思廣益,用智慧實現持續挖潛創效。7月31日統計數據顯示,上半年,石油二廠制氫車間員工通過優化、改造水系統,創效達490余萬元。

            制氫車間在生產過程中,一方面要利用脫鹽水生產蒸汽,另一方面裝置產生的凝結水還要排放掉,如何讓兩者合二為一用凝結水產生蒸汽,成為這個車間做活“水文章”的主要攻關方向。這個廠強化自產凝結水管理,解決了自產凝結水電導率超標的問題,然后將其回收到除氧器代替新鮮脫鹽水生產蒸汽。項目實施后,每小時回收凝結水36噸、節省除鹽水36噸,降低了生產成本。

            不僅如此,這個車間又將循環利用的著眼點放在排水上。技術人員對自產排水進行水質分析后發現,各項指標優于循環水場的補水指標,對工藝流程進行改造后,將排水接入循環水管線,用作循環水場補水使用,實施后每小時可節約循環水4噸。在此基礎上,這個車間合理整定配汽控制閥PID參數,實現了制氫裝置自產中壓蒸汽穩定并網,解決了低壓蒸汽過剩、中壓蒸汽不足的問題,每月為企業節省外購中壓蒸汽費用。

            制氫裝置轉化爐是原料與水蒸氣發生轉化反應的關鍵場所,爐膛負壓的高低直接關系到裝置安全生產、能耗和轉化反應完成情況。這個車間嚴格控制轉化爐氧含量及排煙溫度,及時調整逆放調節閥開度,適時調整PIC-4005壓力控制值,控制解吸氣流量相對平穩。通過這一系列優化措施,避免了爐膛負壓波動引起裝置聯鎖停車的風險,同時提高了氫氣收率,轉化爐熱效率也提升至92.8%,為企業節能創效增添了新的增長點。

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